常用喷涂方法的特点和使用范围介绍

喷涂方法是指借助于工具或设备装置将涂料均匀地涂布在被涂工件表面上的施工方法。随着工业生产的发展和科学技术的进步、新型涂料的出现和对涂层质量要求的越高，喷涂方法的发展很快，并已逐步向自动化喷涂、少污染、高效率的方向发展。

喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素，即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。

1.空气喷涂（手工）：用压缩空气雾化喷涂，涂膜均匀平滑，装饰性好。漆雾飞散多，涂料损耗大，适应性强，几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。
2.高压无气喷涂：利用高压泵，将涂料加压至月12-21mpa，使之雾化，喷射与工件表面。涂料的喷出量大，生产效率高，可获得厚膜层，涂料利用率比空气喷涂高，适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。

3.空气喷涂（自动）：特点与手工空气喷涂相似，生产效率高，单对自动喷涂的调整比较麻烦，比较适用于单一形状的工件，大批量生产的产品喷涂作业。
4.加热喷涂：利用加热使涂料粘度下降，可喷涂高固体含量、高粘度的涂料，一次喷涂可获得厚膜层，生产效率高，涂层质量好，可用于空气加热喷涂，高压无气加热喷涂等。特别适用于大型、大面积、复杂工件、高固体含量及高粘度涂料的喷涂。

5.静电喷涂：在高压直流电场作用下，使雾化涂料带电后吸附于工件表面，形成涂膜。涂料利用率高，涂膜平整、均匀、光滑、装饰性好。便于自动化生产。但复杂工件不易喷到。不良导体材质的工件，需经特殊表面处理才能进行喷涂。